制藥工業的生產過程后，確定制藥生產工藝的主要生產單元和使用物料的物化性質，制藥有機廢氣的來源主要產生于以下生產環節：①不凝氣，產生于有機溶劑的回收蒸餾和精餾環節；②生產過程中進行化學反應產生的揮發性廢氣；③使用的物料在進行干燥時產生了廢氣；④離心環節也會產生廢氣；⑤在物料輸送環節，使用抽真空系統也能夠產生有機廢氣；⑥倉儲存放或物料轉運過程中會產生呼吸尾氣；⑦在污水處理環節產生的有機廢氣。

由于制藥工藝使用的物料的物化特點和生產過程進行了復雜的物化反應，制藥有機廢氣往往具有易燃易爆、有毒易揮發等特點，所涉及到的化合物包括乙酸乙酯、乙醇、苯類化合物等大分子，也有烯烴、烷烴化合物等小分子。

制藥有機廢氣處理技術的選擇需要綜合考量廢氣的特點和來源，產生過程的溫度和壓力、組成成分、廢氣的濃度和排量等因素，科學合理選擇適當的有機廢氣處理技術。
 

2 制藥有機廢氣的治理技術

有效治理制藥有機廢氣是強制性要求，治理技術也是多種多樣，比較常用的處理技術有兩類，一類是物理處理法，包括冷凝回收法、吸收法、吸附法等；另一類是化學反應處理法，包括再生熱氧化法、催化燃燒法等。

2.1 冷凝回收法

不同物質的物理性質不同，飽和蒸氣壓便是其中一種，在不同的溫度、不同的氣壓下，制藥有機廢氣的飽和蒸氣壓是不同的。冷凝回收法便是利用這一物理特定，通過適當調整生產系統的溫度和氣壓，將制藥有機廢氣中汽態的污染物過濾出來。對于沸點較高的溶劑，冷凝回收法較其他方法而言，獲得的回收效率是比較高的。

冷凝回收法主要適用于處理具有比較高回收價值的溶劑、具有比較高濃度的制藥有機廢物等。

2.2 吸附法

吸附法先通過吸附、再通過吸附劑再生這兩個環節來實現有機廢氣處理。吸附劑是指具有較大的表面積的多孔固體物質。制藥有機廢氣首先經過接觸吸附劑，氣體中的部分有害物質能夠吸附到吸附劑表面上而滯留下來，達到分離部分有害物質、凈化氣體的作用。吸附劑經處理后可以重復使用，吸收某類有害物質的容量是有限的，將吸附劑進行再生處理后，可以再次被用來吸收有害物質。吸附劑再生過程不但可再次使用的吸附劑，還能夠回收附著在吸附劑表面的有機化合物。

吸附法主要適用于處理濃度比較低的有機污染物、處理環保要求比較嚴格且排放到大氣環境中的有機廢氣。
 

2.3 吸收法

吸收法是吸收凈化法的簡稱，運用的是相似相溶原理構建的有機廢氣治理技術。首先根據制藥有機廢氣的組成成分，選定合適的液體吸收液；然后將制藥有機廢氣通過液體吸收液，有機廢氣里面的各種污染物在確定液體吸收液的溶解度不同，可以將有害污染物從有機廢氣中分開，之后回收到相對凈化很多有機廢氣解析氣。初步處理后，液體吸收液中的有害污染物的平衡分壓一般都是低于有機廢氣解析氣中有機物的平衡分壓的。如果有機廢氣解析氣達不到排放標準，則可以在后續處理中增加活性炭或者活性炭纖維吸附裝置再次進行吸附處理，確保排放物符合排放標準。

常見的液體吸收液有表面活性制劑、水、液體石油混合物質，或者多種液體吸收液的混合物。

2.4 再生熱氧化分解法

制藥有機氣體中有很多有機化合物，可以通過加熱氧化降解的方式進行處理。通過使用蓄熱式焚燒器加熱有機氣體，讓有機廢棄物溫度提升到750?C以上，并保持這個溫度；在此高溫環境下，通過氧化生成水和二氧化碳，達到凈化有機廢氣的目的；蓄熱回收有機污染物氧化產生熱量，并將熱量存儲在陶瓷蓄熱體中可以進行循環利用，比如可以加熱待氧化的有機廢氣。

整個處理過程中，焚燒溫度需要一直控制在750℃～850℃，此時焚燒效率可以控制在95%以上。由于對整個處理系統產生的熱能進行了循環利用，可以稱得上是節能型環保裝置，此裝置又被稱為再生熱氧化分解器（RTO）。再生熱氧化分解法整套處理模式可以很大限度上使熱能進行循環利用，盡量避免熱能流失，具備高達95%以上的熱回收率。RTO主要適用于處理那些風量較大、濃度不太高、有機廢氣組成成分較為復雜且多變，或者含有能夠讓催化劑中毒或使催化劑活性衰退，進而影響催化劑性能的制藥有機廢氣。

制藥工業產生的有機廢氣不但有毒，危害人類的生命健康，而且容易造成環境污染，嚴重影響人類生存。在進行制藥有機廢氣處理時，可以在采用綜合循環利用與無公害處理相結合原則下，遵照清潔生產工藝要求進行生產制造，同時結合末端治理技術，重點進行源頭污染控制、過程污染控制以及注重生產首尾清潔，盡量實現污染廢氣零排放。要科學合理地選擇制藥有機廢氣治理技術，綜合統籌考慮生產制造全流程產生有機污染物的主要成分、濃度、廢氣溫度、排放流速和排放量、微顆粒散發程度等諸多方面，還應依據有機廢氣中有機污染物的物化性質、回收可能性等因素，考慮進行資源回收和熱能循環利用，盡量采用實用性較強的凈化技術以及回收方法。當使用某一種方法，有機廢氣治理效果不明顯時，可以考慮將若干種相通的治理技術組合進行廢氣治理。
 

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